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12月22日了解到，寶雞鋼管公司在大慶油田采油十廠產建現場，完成了連續(xù)管沖砂、測井一體化服務，施工效果得到甲方認可。

“今年，井下作業(yè)服務圍繞‘連續(xù)管工程技術一體化服務’這條主線，攻關連續(xù)管作業(yè)新工藝，完成7種工藝、13口井的施工作業(yè)，實現‘施工方案設 計+地面流程裝配+連續(xù)管下井作業(yè)’全流程一體化服務。值得一提的是，完成焊接及檢測服務15次，創(chuàng)造了國內最大規(guī)格連續(xù)管現場對焊紀錄。”寶雞鋼 管連續(xù)管油田工程服務公司經理趙建龍介紹道。

近年來，寶雞鋼管不斷拓展延伸服務鏈，提升價值鏈，持續(xù)推動服務型制造轉型升級。深入開展井筒管材一體化服務技術研究；穩(wěn)步推進連續(xù)管工程技 術一體化服務技術研究；開展系列規(guī)格連接器及電動環(huán)壓工具設計開發(fā)。成功研制出采油用非金屬連續(xù)敷纜管開發(fā)及專用連接接頭，完成多通道連續(xù)管制 造工藝和內置熱電偶在線鋪芯技術研究。結合油田客戶對連續(xù)管采油、修井一體化作業(yè)需求，加工制造了井口、井下裝置。

堅持把上游勘探開發(fā)的支持服務作為第一職責，持續(xù)加大關鍵核心技術攻關力度，打造油氣管材的原創(chuàng)技術“策源地”。公司成功開發(fā)出全球首盤 CT150鋼級、直徑50.8毫米、壁厚4.0毫米連續(xù)管，并在新疆油田完成下井應用，整體性能達到國際領先水平。圍繞吉林油田CCUS國家示范區(qū)工程需要，成 功試制出國內首盤耐二氧化碳腐蝕的超級18Cr連續(xù)管并下井應用，降低了油田二氧化碳注入成本。

以市場為導向、以客戶為中心。寶雞鋼管用自主研發(fā)的裝備，有力支持和服務油氣田勘探開發(fā)，發(fā)揮了國有企業(yè)“穩(wěn)增長”的壓艙石作用，不斷擦亮“ 國家服務型制造示范企業(yè)”的金字招牌，闖出了連續(xù)管服務型制造的新天地。