2012年，天津石化在經(jīng)歷為期50多天全線停工檢修的情況下，全年裝置依然實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，完成原油加工1100萬噸，生產(chǎn)乙烯110萬噸，聚乙烯、滌綸短絲能耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標居行業(yè)領(lǐng)先水平。
2012年是天津石化生產(chǎn)裝置運行末期，在隱患增加的同時，天津石化又逢百萬噸乙烯、千萬噸煉油首次檢修改造。據(jù)介紹，針對中國石化歷史上停工裝置最多、戰(zhàn)線最長、投入資源最多、工期費用最緊、組織實施難度最大、技術(shù)質(zhì)量要求最高的一次裝置停車檢修改造特點，天津石化首次引進第三方安全監(jiān)理模式，實施承包商檢修現(xiàn)場安全網(wǎng)格化管理和作業(yè)前安全喊話制度，保證了整個檢修改造的安全平穩(wěn)推進，創(chuàng)造出中國石化百萬噸乙烯、千萬噸煉油首次同步檢修成功的新紀錄。
同時，天津石化通過推行清潔生產(chǎn)，繼續(xù)踐行綠色低碳戰(zhàn)略。2012年，天津石化工業(yè)廢水排放量同比減少16.87%，COD排放量同比減少22.2%，二氧化硫排放同比減少62.86%，實現(xiàn)了增產(chǎn)減污的目標。
為實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，天津石化瞄準市場需求，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對裝置生產(chǎn)運行進行持續(xù)優(yōu)化。最終，共實施的173個優(yōu)化項目降本增效9.3億元。與此同時，乙烯完成了18個牌號4.27萬噸新產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中PP6012、M12分別打造成海爾專用料和康師傅專用料，部分產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白；多項經(jīng)濟技術(shù)指標名列同行業(yè)先進水平，聚乙烯能耗更是連續(xù)8年在集團公司排名第一。
此外，去年天津石化有16個節(jié)能節(jié)水項目順利投用，年創(chuàng)效1900萬元，實現(xiàn)項目節(jié)能量1萬噸標煤/年。同時，利用檢修停工的時機，天津石化推進31個節(jié)能節(jié)水改造項目，預計全部項目實施后，年創(chuàng)效可達6200萬元，節(jié)能3萬噸標煤，節(jié)水36萬噸。
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